Строительная лаборатория «Строймат и К» проведет испытания и экспертизу затвердевшего бетона и бетонной смеси согласно требованиям ГОСТ). При капитальном строительстве сооружения, а также проведении ремонтных работ обязательно надо провести испытания бетона на прочность. Данная экспертиза играет важную роль и необходима для определения строительно-технических характеристик используемого материала. Благодаря своевременным исследованиям можно с большой надежностью определить прочность бетона конструкций, что позволит гарантировать их безопасную эксплуатацию и сократить расходы на устранение серьезных повреждений.
«Строймат и К» выполняет лабораторные испытания бетона в соответствии с требованиями ГОСТов. Предлагаем любые строительные экспертизы, которые позволят обнаружить несоответствия фактических характеристик используемых материалов при возведении сооружения или его капитальном ремонте требованиям проекта, (нормативной документации). Осуществляем лабораторные испытания бетона и проверку прочности на стройплощадке.
Для определения качества бетона могут использоваться разные методы исследований, которые подбираются в зависимости от типа бетонных конструкций , возраста бетона, удобства применения и других параметров.
Разрушающая экспертиза подразумевает разрушение контрольных образцов, которые были изготовлены в процессе заливки бетона. Образцы должны затвердевать в условиях стройплощадки вместе с основным материалов. В случае, когда такой вариант невозможен – допускается их изготовление и проведение испытаний бетона на прочность в лаборатории. Альтернативным вариантом, который может использоваться для получения необходимых образцов является изъятие (выбуривание) кернов из конструкции.
Независимо от способа получения образцов бетона, экспертиза разрушающим контролем проводится с использованием специального оборудования – лабораторных прессов. Такой способ контроля гарантирует качество оценки и способствует получению достоверных результатов. Такие исследования бетона проводятся в строительной лаборатории.
Неразрушающий контроль прочности бетона проводится разными методами, среди которых, согласно требованиям ГОСТ 22690-2015, есть прямые:
и косвенные методы:
Проведение экспертизы доступно на стройплощадке. При этом целостность конструкции при таком методе контроля практически не нарушается.
По контрольным образцам в стационарной лаборатории специалисты определят:
С помощью высокоточных современных приборов классифицируем бетон в соответствии с основными признаками:
На стройплощадке применяем:
Точная цена испытаний прочности бетона может быть озвучена только после составления и согласования технического задания. Однако заказчик может узнать ориентировочную стоимость услуги, если изучит прайс-лист нашей компании. На фоне конкурентов, наши цены выглядят привлекательно.
| Вид работы | Нормативная документация | Единица измерения | Цена с учетом НДС. Руб |
| Сплошной контроль монолитных конструкций ультразвуковым методом на (7 и 28 сутки) | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | м3 | 48 |
| Определение фактического класса бетона 1 (одной) линейной конструкции (колонна, пилон, балка, ригель) | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | шт. | 600 |
| Определение фактического класса бетона 1 (одной) плоской конструкции S<120 м2 (стена, перекрытие, фундаментная плита). | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | шт. | 5300 |
| Определение фактического класса бетона 1 (одной) плоской конструкции S>120 м2 (стена, перекрытие, фундаментная плита). | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | шт. | 12000 |
| Установление градуировочной зависимости (12 отрывов со скалыванием параллельно с ультразвуком) на контролируемый возраст бетона. | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | шт. | бесплатно |
| Корректировка градуировочной зависимости (3 отрыва со скалыванием параллельно с ультразвуком) на контролируемый возраст бетона. | ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 ГОСТ 18105 | шт. | бесплатно |
Специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» при проведении лабораторных испытаний бетона на прочность учитывают:
Тестирование проводится по ГОСТ 10180. Для достоверных результатов мы используем серию образцов (контрольных) двух возрастов:
Испытания бетона на прочность в лаборатории проводят для бетона промежуточного и проектного возраста. То есть, лаборатория должна заготовить несколько серий кубов. Для каждой серии требуется использовать одну смесь, а уплотнять кубы надо в одинаковых условиях. Если эти условия не соблюдать, результаты тестов будут недействительны.
Чтобы убедиться, что смесь взята правильно, мы проводим быструю проверку на среднюю плотность (берем произвольные единицы из каждой серии). Если отклонение между ними не превышает 50 кг/м3 — все в порядке. Если превышает — пробы надо взять заново. Чтобы сэкономить время и быть уверенными в правдивости результатов, рекомендуем пригласить специалиста «Строймат и К» на ваш строительный объект или производство.
Согласно ГОСТ, пробу смеси нужно брать из середины замеса. Только в этом случае результаты испытаний будут признаны действительными. Если замес непрерывный, то пробы отбирают трижды каждые 10 минут. Такой метод применяют при использовании бетононасоса.
Учитываем требования нормативных документов. Заготавливаем кубы с ребрами от 10 до 15 см (в зависимости от других характеристик бетона).
В лаборатории используем формы 2ФК-100 с двумя гнездами, изготовленными из металла высокой прочности. Форма ячеек отлично подходит для того, чтобы изготовить качественные кубы. При правильном использовании максимальное отклонение в размерах составит не более 1 миллиметра. Формы 2ФК-100 удобно собирать и разбирать, что значительно увеличивает скорость тестирования.
На подготовительном этапе специалисты нашей лаборатории проследят за тем, чтобы бетонную смесь уложили и уплотнили в течение 20 минут после отбора. Лучше всего уплотнять бетон в кубик послойно. Если наблюдается сильная осадка конуса смеси, применяем метод штыкования. Если осадка конуса небольшая, достаточно уплотнить смесь с помощью вибрации. Образец считается готовым, когда смесь перестает оседать, поверхность становится ровной и без пузырьков воздуха.
На подготовительном этапе важно убедиться, что на кубах бетона, отобранных для тестов, нет дефектов:
В идеале дефектов не должно быть вообще. Но ГОСТ допускает наличие сколов и трещин глубиной до 10 миллиметров, раковин глубиной до 5 мм (значение увеличится для крупнопористого материала).
Для достоверных результатов используем не менее 3 кубиков в одной серии. Это необходимо для того, чтобы правильно рассчитать среднюю прочность бетона, при этом , минимальное значение в серии в расчете не принимается
В помещениях лаборатории «Строймат и К» созданы эталонные условия хранения образцов бетона для испытаний. Условия соответствуют техническим требованиям и регламенту для контроля качества производства железобетонных конструкций. Средняя температура воздуха в нашем помещении — 20 градусов, влажность воздуха — 95%.
Образцы бетона испытываем по ГОСТ 10060. Используем кубики с размером ребра 10 см. Важно, чтобы до начала теста на морозостойкость, бетон достиг проектного возраста 28 суток.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Для исследования берем два типа образцов:
Морозостойкий бетон маркируют буквой «F». Чтобы получить такую маркировку, материал должен отвечать основным требованиям — сохранять физико-механические свойства (прочность при сжатии) при замораживании и оттаивании в течение многих циклов изменения температуры. При этом масса также не должна уменьшаться.
Посмотреть, как специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» определяют морозостойкость бетона в зависимости от вида материала и выбранного метода исследования можно в Таблице 1:
|
Метод и класс бетона по морозостойкости |
Условия испытания |
Вид бетона |
||
|
Среда насыщения |
Среда и температура замораживания, °С |
Среда и температура замораживания, °С |
||
|
Базовые методы |
||||
|
Метод №1 F1 |
Вода |
Воздушная, минус 18±2 |
Вода, 20±2 |
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
|
Метод №2 F2 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия |
Воздушная, минус 18±2 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 |
Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
|
Ускоренные методы |
||||
|
Метод №2 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия |
Воздушная, минус 18±2 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 |
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500 |
|
Метод №3 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия |
5%-ый водный раствор хлорида натрия минус 50±5 |
5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 |
Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500 |
Мощности лаборатории «Строймат и К» позволяют проводить несколько (не менее одного) циклов тестирования основных образцов материала в сутки. Согласно официальному протоколу испытания, образцы бетона нужно исследовать непрерывно. Если по каким-то причинам между циклами возникает перерыв, пробы хранят в морозильнике при температуре до -10 градусов. Для недолгого охлаждения можно укрыть их мокрой тканью или поместить в 5% водный раствор хлорида натрия (Метод №3 и №2 F2).
Согласно нормативным требованиям, для теста нужно отбирать образцы бетона без внешних дефектов. Плотность не должна сильно отличаться (максимально допустимое различие — 30 кг/м3). Чтобы результаты были достоверными, нужно собрать серию единиц с одинаковой массой.
Для проверки морозостойкости мы используем от 12 до18 кубов при Методе №1 и 2, и 12 кубов при Методе №3. Во всех трех методах количество контрольных образцов одинаковое — 6 шт.
Маркировка бетона с водонепроницаемыми свойствами происходит согласно ГОСТ 26633. Самое низкая марка- W2, самое высокая — W20. По правилам, производители и строители должны указывать водонепроницаемость во всей проектной документации и спецификациях. Водостойкие смеси нужны на объектах, где конструкции должны быть очень прочными и не подверженными коррозии.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Лабораторные испытания с контрольными образцами проводятся по ГОСТ 12730.5. Размер ребра куба бетона — 15 см. Для этого типа тестов также допустимо использовать цилиндры диаметром 15 см.
Наша строительная лаборатория испытания бетона выполняет исследования в строгой последовательности:
Для проведения лабораторных или полевых исследований бетона на прочность – свяжитесь с менеджером нашей компании. Мы подберем оптимальный метод экспертизы с учетом минимальной цены и выполним все работы в самые короткие сроки. Гарантируем соответствие испытаний требованиям ГОСТов.
Испытание бетона на АГАМА 2Р
Тестирование на АГАМА 2Р относится к разряду ускоренных. Фактически на этом приборе оценивается воздухопроницаемость бетона. Для исследований берутся кубы с ребром 15 см.
Испытание бетона на УВФ 6:
За значение водонепроницаемости будет принято то давление, при котором жидкость не просочилась сквозь бетон при тесте. Учитывая, что исследование проводится минимум на 6 образцах, объективным будет результат, когда на 4 из них не появились мокрые пятна.
Какой метод лучше
Чем выше требования к качеству бетона, тем более точные исследования нужны. Для марок W2-W8 правдивыми считаются оба типа тестов. Для W10-W12 мы рекомендуем использовать прибор УВФ 6 (АГАМА 2Р завышает показатели).
Результаты испытаний бетона в строительной лаборатории «Строймат и К» отличаются 100% достоверностью. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе методами неразрушающего контроля.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
|
Во время проверки мы учитываем:
Работы проводятся по ГОСТ:
Специалисты применяют приборы:
Для обеспечения надежности результатов, необходимо тестировать бетон в проектном и промежуточном возрастах. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля. Например, в промежуточном возрасте , для монолитных конструкций важно проверить хотя бы одну конструкцию каждого вида (пилон, стена, колонна). Причем число контролируемых участков (точки контроля) в зависимости от типа конструкции варьируется от 6 (пилон, колонна) до чмсла, кратного площади в 20 м 2 (перекрытие)
Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между прямыми и косвенными методами контроля , например, между «отрывом со скалыванием» и «упругим отскоком» .
Методы неразрушающего контроля делятся на два типа: прямые и косвенные.
К прямым относятся:
К косвенным относятся:
По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием.
Ультразвук
Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная. При этом важно использовать бетон в возрасте не менее 7 суток.
Специалисты «Строймат и К» выполнят все необходимые испытания бетона конструкций с учетом построения гоадуировочных зависимостей согласно требований ГОСТ , а именно:
Как проходит тестирование:
Упругий отскок
Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая конструкции с большим количеством арматуры. Тестируется поверхностный слой материала (2-3 см). Проводим не менее 5-ти испытаний для каждого участка (площадь поверхности участка от 100 до 900 см 2 )
Отрыв со скалыванием
Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность. Для его проведения используем анкер диаметром 24 мм, и длиной 48 мм., Расстояние между участками не менее15 см. Корректировку градуировочной зависимости проводить не реже одного раза в месяц Это позволит существенно повысить надежность получаемых результатов..
Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя более 10 см. Способ можно применять при отрицательных температурах, но отверстие под анкер придется подогреть минимум до 0°С.
Метод кернов позволяет не только проверить бетон на прочность, но и визуально осмотреть конструкцию. Испытание и оценка результатов проходят по ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.
Как проводится тестирование:
Бетон получает класс в соответствии с требованиями ГОСТ. Обозначается он литерой «В» и цифрой, которая отражает способность материала сопротивляться нагрузке на сжатие. Чем выше цифра, тем прочнее материал. На класс по прочности влияет много факторов – рецептура бетона, марка цемента , а также качество других компонентов – песок, щебень, добавка и даже вода. В настоящее время наиболее часто используются классы тяжелого бетона от В 7,5 до В60.
