• Тепловизионное обследование

      услуги по тепловизионному
      обследованию зданий и сооружений.

  • Электролаборатория

      проведении испытаний
      электрических сетей
      и электрооборудования

  • НАМ 25 ЛЕТ

      В честь 25 - летия компании
      всем обратившимся предоставляется
      праздничная скидка на наши услуги.

  • Контроль сварных
    соединений
    металлоконструкций
    Обратный звонок
  • Сертификация
    строительных
    материалов
    Обратный звонок
  • Испытание грунтов,
    неразрушающий
    контроль бетона
    Обратный звонок

Контроль сварных соединений

Испытание сварных соединенийПроцедура контроля сварных соединений и определения качества сварки позволяет проверить характеристики соединений металлических деталей и вынести заключение о том, могут ли они использоваться по назначению. После проведения исследования специалисты выносят заключение о соответствии швов требованиям ГОСТ 3242-79 и РД 34.15.132-96.

Необходимость проведения исследований

Проведение проверки качества сварных швов в готовых конструкциях обязательно перед вводом их в эксплуатацию. Контроль производится при возведении металлоконструкций, прокладке технологических трубопроводов, водопроводных и канализационных труб, газопроводов. Швы исследуются визуальным способом (обнаруживаются мелкие царапины, поры, трещины) и с помощью специального измерительного оборудования.

Контроль качества сварных швов производится после окончания монтажных работ или технологического цикла изготовления готовой продукции. Исследования дают возможность выявить ошибки, допущенные при сварке или использование некачественных расходных материалов до того, как конструкция будет введена в эксплуатацию.

Процедура проверки позволяет избежать проблем, связанных с некачественным свариванием металлических деталей. Например, проверка стыковых сварных соединений в технологических трубопроводах позволяет избежать вытекания транспортируемого вещества, что влечет значительные материальные затраты.

Контроль соединений проводится и во время эксплуатации зданий, сооружений и строительных конструкций. Проверка особенно актуальна для швов, которые испытывают повышенную нагрузку. Своевременное выявление дефектов позволяет вовремя устранить их и избежать аварии.

Неразрушающие методы контроля

дефект сварного соединения

Для контроля качества сварного соединения чаще всего используются неразрушающие методы. После проведения проверки исследуемое изделие остается пригодным к эксплуатации.

Контроль производится следующими способами:

  1. Визуальный осмотр. Производится без использования оборудования. Это наиболее дешевый метод контроля, который не дает нужной точности, но позволяет выявить грубые дефекты – наплывы металла, подрезы, смещения, царапины, непроваренные участки.
  2. Капиллярный контроль. Проводится при строительстве резервуаров и прокладке трубопроводов. Позволяет обнаруживать микроскопические трещины и негерметичные места. Производится с использованием окрашенных жидкостей с маленьким поверхностным натяжением (пенетраты, керосин).
  3. Ультразвуковой контроль. Используется УЗК-дефектоскоп. Принцип его действия основан на фиксации отраженной волны, по характеру искажения которой определяется качество шва. Проводить ультразвуковой контроль может только специалист, умеющий работать с нужным оборудованием.
  4. Магнитная дефектоскопия. Для определения качества сварных соединений используется магнитное поле. Оно проходит через металлические детали и меняет конфигурацию в точках, где есть дефекты сварного соединения.

Этот вид контроля имеет два подвида:

  • Магнитопорошковый способ. Для определения конфигурации магнитного поля используется особый порошок, который концентрируется в тех местах соединения, где есть скрытые дефекты.
  • Магнитографический способ. Используется ферромагнитная лента, наклеиваемая на место соединения. Если в месте соединения присутствуют дефекты, они проявляются на наклеенной ленте под действием магнитного поля. 

Минус этого способа контроля состоит в том, что он не подходит для металлов, не относящихся к категории ферромагнетиков. В эту группу входит хромоникелевая сталь, алюминий, медь и так далее.

  1. Радиографический способ проверки. Для проверки сварных швов используется рентгеновский аппарат. Рентгенографическая дефектоскопия позволяет выявить мельчайшие скрытые дефекты. Суть испытания заключается в пропускании через шов гамма-лучей, которые затем воздействуют на рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны. По отпечатку на пленке специалист определяет места дефектов, которые поглощают меньшее количество гамма-излучения. 

Для более точного и качественного контроля можно использовать несколько способов проверки.

Разрушающие методы контроля

Этот способ проверки качества сварки применяется только в том случае, если соединение производится с использованием постоянного типа сварки. Для анализа используются контрольные образцы или небольшие участки конструкции.

К разрушающим методам контроля швов относятся:

  • Проверка места соединения на ударный изгиб;
  • Проведение испытаний на статическое напряжение;
  • Исследование на статический изгиб;
  • Проверка устойчивости места соединения при механическом старении;
  • Измерение твердости сварного шва на различных его участках.

Разрушающие методы контроля дают возможность определить качество работы сварщика, а также используемые для изготовления конструкций материалы.

Для заказа услуги по контролю сварных соединений обращайтесь к специалистам компании «Строймат и К» по указанному на сайте телефону.

Чтобы узнать стоимость услуги «Контроль сварных соединений», необходимо:

  • отправить оформленное заявление по e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.;
  • связаться по номерам: 84954307697; 84997921114; 89166009893.
X