График работы: c 7:00 до 19:00

Почта: info@stroimat92.ru

Строительная лаборатория «Строймат и К» проведет испытания и экспертизу бетона и его смеси по официальным протоколам (ГОСТ). Работаем со строящимися и введенными в эксплуатацию объектами. Применяем современное оборудование, чтобы проверить на соответствие стандартам физико-механические характеристики материала.

Испытание бетона


Лаборатория «Строймат и К» проводит все виды испытаний бетона на прочность по ГОСТ:

  • неразрушающий контроль;
  • определение водонепроницаемости;
  • оценка водостойкости;
  • отбор кернов из конструкции и определение прочности материала;
  • испытание образцов.

По контрольным образцам в стационарной лаборатории специалисты определят:

  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • плотность;
  • морозостойкость.

С помощью высокоточных современных приборов классифицируем бетон в соответствии с основными признаками:

  • плотность (в кг/м3). Особо легкий <500, легкий — от 500 до 1800, тяжелый — от 1800 до 2500, особо тяжелый >2500;
  • назначение. Дорожный, обычный, жаростойкий, гидротехнический, теплоизоляционный;
  • вяжущие свойства. силикатный, полимерный, цементный, гипсовый;
  • заполнитель. Пористый или плотный;
  • тип зерен заполнителя. Мелко- или крупнозернистый;
  • структура. Ячеистый, крупнозернистый, плотный, пористый;
  • твердение. Автоклавное или естественное.

На стройплощадке применяем:

  • неразрушающий метод контроля прочности бетона. Упругий отскок, отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание;
  • разрушающий метод (ГОСТ). Выбуривание образцов кернов.

 

Цена испытаний прочности бетона в компании «Стрймат и К»

Точная цена испытаний прочности бетона может быть озвучена только после составления и согласования технического задания. Однако заказчик может узнать ориентировочную стоимость услуги, если изучит прайс-лист нашей компании. На фоне конкурентов, наши цены выглядят привлекательно.

Лабораторные испытания бетона на прочность (на сжатие)


Специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» при проведении лабораторных испытаний бетона на прочность учитывают:

  • требования к размеру образцов;
  • конструкцию форм;
  • тип замеса для отбора проб;
  • сроки укладки отобранной смеси;
  • требования к количеству образцов в серии;
  • условия отбора и уплотнения;
  • наличие дефектов;
  • условия хранения образцов.

Тестирование проводится по ГОСТ 10180. В отличие от предыдущих исследований, размер ребра кубов может быть не только 15 см. Допустимы значения: 10, 15, 20, 30 сантиметров. Для достоверных результатов мы используем серию образцов (контрольных) двух возрастов:

  • проектного;
  • промежуточного.

Как правильно отобрать смесь и уплотнить кубы для проведения испытаний бетона на прочность в лаборатории


Испытания бетона на прочность в лаборатории проводят для бетона промежуточного и проектного возраста. То есть, лаборатория должна заготовить несколько серий кубов. Для каждой серии требуется использовать одну смесь, а уплотнять кубы надо в одинаковых условиях. Если эти условия не соблюдать, результаты тестов будут недействительны.

Чтобы убедиться, что смесь взята правильно, мы проводим быструю проверку на среднюю плотность (берем произвольные единицы из каждой серии). Если отклонение между ними не превышает 50 кг/м3 — все в порядке. Если превышает — пробы надо взять заново. Чтобы сэкономить время и быть уверенными в правдивости результатов, рекомендуем пригласить специалиста «Строймат и К» на ваш строительный объект или производство.

Тип замеса


Согласно ГОСТ, пробу смеси нужно брать из середины замеса. Только в этом случае результаты испытаний будут признаны действительными. Если замес непрерывный, то пробы отбирают трижды каждые 10 минут. Такой метод применяют при использовании бетононасоса.

Требования к размеру образцов


Учитываем требования нормативных документов. Заготавливаем кубы с ребрами от 10 до 30 см (в зависимости от других характеристик бетона).

 

Конструкция форм


В лаборатории используем формы 2ФК100 с двумя гнездами, изготовленными из металла высокой прочности. Форма ячеек отлично подходит для того, чтобы изготовить качественные кубы. При правильном использовании максимальное отклонение в размерах составит не более 1 миллиметра. Формы 2ФК100 удобно собирать и разбирать, что значительно увеличивает скорость тестирования.

Сроки укладки смеси в образцы


На подготовительном этапе специалисты нашей лаборатории проследят за тем, чтобы бетонную смесь уложили и уплотнили в течение 20 минут после отбора. Лучше всего уплотнять бетон в кубик послойно. Если наблюдается сильная осадка конуса смеси, применяем метод штыкования. Если осадка конуса небольшая, достаточно уплотнить смесь с помощью вибрации. Образец считается готовым, когда смесь перестает оседать, поверхность становится ровной и без пузырьков воздуха.

Дефекты


На подготовительном этапе важно убедиться, что на кубах бетона, отобранных для тестов, нет дефектов:

  • сколов;
  • трещин;
  • посторонних включений;
  • раковин;
  • расслоения.

В идеале дефектов не должно быть вообще. Но ГОСТ допускает наличие сколов и трещин глубиной до 10 миллиметров, раковин глубиной до 5 мм (значение увеличится для крупнопористого материала).

Количество образцов в серии


Для достоверных результатов используем не менее 3 кубиков в одной серии. Это необходимо для того, чтобы правильно рассчитать среднюю прочность бетона.

Условия хранения


В помещениях лаборатории «Строймат и К» созданы эталонные условия хранения образцов бетона для испытаний. Условия соответствуют техническим требованиям и регламенту для контроля качества производства железобетонных конструкций. Средняя температура воздуха в нашем помещении — 20 градусов, влажность воздуха — 95%.

 

Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам


Образцы бетона испытываем по ГОСТ 10060. Используем кубики с размером ребра 10 см. Важно, чтобы до начала теста на морозостойкость, бетон достиг проектного возраста 28 суток. Это можно определить с помощью проверки на прочность при сжатии.

 

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

 

Испытание бетонаДля исследования берем два типа образцов:

  • контрольные — их используем первыми для того, чтобы определить прочность бетона на сжатие;
  • основные — эти пробы будут замораживать и оттаивать в лаборатории.

Морозостойкий бетон маркируют буквой «F». Чтобы получить такую маркировку, материал должен отвечать основным требованиям — сохранять физико-механические свойства (например, плотность и прочность при сжатии) при замораживании и оттаивании в течение многих циклов изменения температуры. При этом масса также не должна уменьшаться.

Посмотреть, как специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» определяют морозостойкость бетона в зависимости от вида материала и выбранного метода исследования можно в Таблице 1:

 

Метод и класс бетона по морозостойкости

Условия испытания

Вид бетона

Среда насыщения

Среда и температура замораживания, °С

Среда и температура замораживания, °С

Базовые методы

Метод №1 F1

Вода

Воздушная, минус 18±2

Вода, 20±2

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды

Метод №2 F2

5%-ый водный раствор хлорида натрия

Воздушная, минус 18±2

5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2

Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды

Ускоренные методы

Метод №2

5%-ый водный раствор хлорида натрия

Воздушная, минус 18±2

5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500

Метод №3

5%-ый водный раствор хлорида натрия

5%-ый водный раствор хлорида натрия минус 50±5

5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2

Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500

 

Как выбирают образцы для испытаний бетона


Мощности лаборатории «Строймат и К» позволяют проводить несколько (не менее одного) циклов тестирования основных образцов материала в сутки. Согласно официальному протоколу испытания, образцы бетона нужно исследовать непрерывно. Если по каким-то причинам между циклами возникает перерыв, пробы хранят в морозильнике при температуре до -10 градусов. Для недолгого охлаждения можно укрыть их мокрой тканью или поместить в 5% водный раствор хлорида натрия (Метод №3 и №2 F2).

Согласно нормативным требованиям, для теста нужно отбирать образцы бетона без внешних дефектов. Плотность не должна сильно отличаться (максимально допустимое различие — 30 кг/м3). Чтобы результаты были достоверными, нужно собрать серию единиц с одинаковой массой.

Для проверки морозостойкости мы используем 18 кубов при Методе №1 и 2, и 12 кубов при Методе №3. Во всех трех методах количество контрольных образцов одинаковое — 6 шт.

Испытание бетона

Определение водонепроницаемости бетона


Маркировка материала с водонепроницаемыми свойствами происходит согласно ГОСТ 26633. Самое малое значение маркируют как W2, самое высокое — W20. По правилам, производители и строители должны указывать уровень водонепроницаемости во всей проектной документации и спецификациях. Водостойкие смеси нужны на объектах, где конструкции должны быть очень прочными и не подверженными коррозии.

 

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

Лабораторные испытания с контрольными образцами проводятся по ГОСТ 12730.5. Размер ребра куба бетона — 15 см. Для этого типа тестов также допустимо использовать цилиндры диаметром 15 см.

Как проходят испытания


Согласно протоколу, мы поддерживаем в помещении комнатную температуру (не ниже +5 и не выше +45 градусов) и постоянную влажность воздуха 80%. Перед проведением тестов убедимся, что все единицы — проектного возраста, без видимых дефектов (сколов, трещин, изломов).

Строительная лаборатория «Строймат и К» оснащена всем необходимым оборудованием для различных способов испытания бетона по ГОСТ. В том числе среди нашего оборудования есть современные установки УВФ 6, на которых можно проверить 6 образцов одновременно (метод «мокрого пятна»). Также мы используем устройство АГАМА 2Р, тесты на котором описаны в ГОСТ 12730.5.

Испытание бетона на АГАМА 2Р

Тестирование на АГАМА 2Р относится к разряду ускоренных. Фактически на этом приборе оценивается воздухопроницаемость бетона. Для исследований берутся такие же кубы, как и для УВФ 6 — с ребром 15 см. При определении воздухопроницаемости через куб пропускают специальный газ.

Испытание бетона на УВФ 6:

  • устанавливаем образцы в специальные гнезда и надежно их закрепляем;
  • подаем воду под давлением на нижний торец материала;
  • меняем давление, начиная с 0,2 МПа каждые 16 часов до момента появления на материале мокрого пятна или капель;
  • останавливаем УВФ 6 и фиксируем давление.

За значение водонепроницаемости будет принято то давление, при котором жидкость не просочилась сквозь бетон при тесте. Учитывая, что исследование проводится минимум на 6 единицах, объективным будет результат, когда на 4 из них не появились мокрые пятна.

Какой метод лучше

Чем выше требования к качеству бетона, тем более точные исследования нужны. Для марок W6-W8 правдивыми считаются оба типа тестов. Для W10-W20 мы рекомендуем использовать прибор УВФ 6 (АГАМА 2Р завышает показатели). Для того чтобы результаты ускоренных исследований были достоверными, мы поддерживаем специальные условия в помещении: влажность воздуха 60% и температуру 20 градусов.

 

Метод неразрушающего контроля


Результаты испытаний бетона в строительной лаборатории «Строймат и К» отличаются 100% достоверностью. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе неразрушающего контроля.

 

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

 

Во время проверки мы учитываем:

  • тип тестирования;
  • состояние поверхности материала;
  • возраст и условие затвердевания смеси;
  • погрешности построения градуировочных зависимостей;
  • исправность оборудования и точность настройки приборов;
  • количество единиц для контроля.

Работы проводятся по ГОСТ:

  • 17624;
  • 22690.

Специалисты применяют приборы:

  • УК1401 — ультразвуковое поверхностное прозвучивание;
  • молоток Шмидта — упругий отскок;
  • ПИБ — отрыв со скалыванием.

Для того чтобы строительные конструкции были безопасными, необходимо тестировать бетон в нескольких возрастах: проектном и промежуточном. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля. Например, для монолитных конструкций важно проверить каждую часть (стену, плиту, колонну, перекрытия, ригели, балки, пилоны). Причем проверять надо не одну точку на поверхности, а весь участок системно. В среднем количество таких участков на одну монолитную конструкцию будет от 20 шт.

Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между разными значениями плотности материала. Значения получают во время разных методов тестирования, которые, в свою очередь, глобально делятся на:

  • разрушающие;
  • неразрушающие (могут быть прямыми или косвенными).

Типы неразрушающего контроля


Методы неразрушающего контроля делятся на два типа: прямые и косвенные.

К прямым относятся:

  • отрыв со скалыванием;
  • скалывания ребра.

К косвенным относятся:

  • ударный импульс;
  • пластическая деформация;
  • ультразвук;
  • упругий отскок;
  • отрыв.

По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием.

Ультразвук

Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная. При этом важно использовать материал не младше 7 суток.

Специалисты «Строймат и К» построят градуировочную зависимость с учетом тонкой настройки прибора. Высокая квалификация сотрудников позволяет получить достоверные результаты благодаря контролю температуры, влажности и степени армирования бетона.

В процессе УЗИ-сканирования следим за важными нюансами:

  • возраст бетона — может отличаться от среднего максимум на 25%;
  • количество участков сканирования — не менее 12;
  • возможные отклонения значений от среднего арифметического — допустимо отклонение в 2%.

Как проходит тестирование:

  • определяем положение арматуры;
  • несколько раз проверяем показатели ультразвуком;
  • повторяем измерения в перпендикулярном направлении;
  • при необходимости повторяем УЗИ-сканирование параллельно арматуре или под углом 45°;
  • фиксируем средние, минимальные и максимальные показатели.

Чувствительность приборов и опыт сотрудников лаборатории позволяют оценивать прочность бетона с помощью скорости распространения ультразвуковых волн даже для конструкций, которые значительно превышают средний возраст (более 2 месяцев).

Упругий отскок

Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая тот, который используется в конструкциях с большим количеством арматуры. Тестируется поверхностный слой материала (2-3 см). Проводим не менее 9 испытаний для каждого участка с расстоянием не менее 3 см. Такой способ применяется для конструкций толщиной 10 см.

Отрыв со скалыванием

Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность. Для его проведения используем анкер, им же измеряем расстояние между участками тестирования. Чтобы избежать снижения прочности конструкций, рекомендуем проводить проверку отрывом со скалыванием не реже одного раза в 2 месяца. Это позволит существенно повысить безопасность строящегося объекта.

Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя от 10 см. Способ можно применять при отрицательных температурах, но отверстие под анкер придется подогреть минимум до 0°С.

 

Как в лаборатории определяют прочность бетона с помощью кернов


Испытание бетонаМетод кернов позволяет не только проверить бетон на прочность, но и визуально осмотреть конструкцию. Испытание и оценка результатов проходят по ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.

Как проводится тестирование:

  • выбуриваем керны из конструкции;
  • проверяем, чтобы в месте бурения не было арматуры;
  • отбираем образцы;
  • вносим схему отбора проб в отчет;
  • готовим из проб образцы (2-4 шт);
  • торцуем образцы, чтобы придать форму цилиндра заданных размеров;
  • отправляем готовые цилиндры на хранение на 6 дней;
  • перед началом проверки, проверяем образцы на наличие дефектов;
  • взвешиваем и сравниваем размеры цилиндров;
  • проводим испытание сжатием;
  • фиксируем данные по каждому керну в отчет.

Марки бетона по прочности и область их использования

Бетон получает марку в соответствии с требованиями ГОСТ. Обозначается она литерой «М» и цифрой, которая отражает способность материала сопротивляться нагрузке на сжатие. Чем выше цифра, тем прочнее материал. На марку прочности влияет объем и марка цемента в смеси, а также качество и соотношение других ингредиентов. В настоящее время используются марки М100-М500. Также можно найти материла и с меньшими марками, но используется он очень редко.

Способность бетона работать под воздействием агрессивных сред определяет такое понятие, как класс материала. Так бетон М100-М250 относится к группе легкий ячеистых материалов. Он активно используется для создания фундамента небольших строений, дорожек для пешеходов и т.д.

Бетоны М350-М350 нашли широкое применение при заливке фундамента многоэтажных зданий, а также при изготовлении монолитных стен и перекрытий. Максимальным показателем прочности обладает материал марок М400-М500. Он применяется во время изготовления железобетонных конструкций, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях с высокими нагрузками.

Исходя из всего сказанного выше, можно сделать важный вывод – испытание бетона является важным этапом контроля качества стройматериала. Эту процедуру желательно проводить до начал строительства, чтобы иметь возможность при необходимости принять меры по улучшению качества материала.

Оставить заявку
*
*
Даю согласие на обработку данных

Спасибо! Ваша заявка успешно принята!

Заказать звонок

Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше.
Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.

Хорошо