Испытание арматуры

Испытание арматуры

Испытание определяет ряд характеристик в процессе изучения арматуры. Они включают в себя следующие параметры:

1. Прочность. Для проверки соответствия фактического параметра указанным производителем характеристикам, образец арматуры подвергается испытанию в разрывной машине, где его растягивают до момента разрушения (разрыва) металла. Экспертиза проводится с применением статических и динамических методов воздействия, согласно стандарту ГОСТ 12004-81.
2. Физический предел текучести. Этот показатель отражает напряжение, при котором происходит деформация образца без увеличения растягивающей нагрузки.
3. Предел текучести условный. Это сила напряжения, приводящая к остаточной деформации на уровне 0,2%. Относительное удлинение — это параметр, который определяют после растяжения и выражают в процентах от исходной длины. Испытание завершается составлением протокола, в котором фиксируются результаты исследований и делаются выводы о соответствии характеристик материала стандартам ГОСТ. По результатам испытаний изделию присваивается определенный класс.
4. Проверка соответствия массы погонного метра значениям из паспорта с применением высокоточных лабораторных весов.
5. Испытание на изгиб (в соответствии с ГОСТ 14019-68) с использованием двух силовых схем: с распределенной и сосредоточенной нагрузкой. В процессе экспертизы анализируются пластические свойства, состояние поверхности металла в зонах сжатия и растяжения.
6. Исследование на повторный изгиб с перегибом для определения предельных напряжений на сдвиг и кручение, что имеет важное значение при строительстве сложных конструкций.
7. Стресс-тесты проводятся для оценки ползучести материала.
8. Результаты стресс-тестов определяют прочность металла под воздействием постоянных и переменных нагрузок.
9. Проверка химического состава на соответствие данным в сертификате.

Испытания трубопроводной арматуры

Исследования проводятся в соответствии с методиками, описанными в ГОСТ 33257-2015. Оцениваются следующие параметры:

1. Прочность. Это ключевой аспект исследования. Качество швов и материала корпуса проверяется путем подачи давления, превышающего номинальное, в полтора-два раза. Любые серьезные дефекты металла будут выявлены.
2. Герметичность. Образец устанавливается на стенд, затем внутри конструкции подается вода под давлением. Таким образом оценивается герметичность, исправность трубопроводной арматуры, а также основных узлов, таких как сильфон, сальник, мембрана и т. д. Оценивается также плотность притертых плоскостей.
3. Также осуществляется проведение механического тестирования арматуры, предназначенной для использования в трубопроводах. Эти процедуры включают в себя ряд дополнительных исследований, направленных на оценку устойчивости к ударам и вибрации.