Щебень — натуральный рассыпчатый материал, который имеет неорганическое происхождение, с зернами размерами не больше 50 мм. Получают его при измельчении таких природных агрегатов, как горные породы, валуны или гравий. От содержания агрегата зависит, какого типа будет материал — либо базальтового, либо гранитного, либо же мраморного. Любой исходный материал обладает своими физико-механическими характеристиками, что и предопределяет, где в будущем он будет применяться — при изготовлении бетона или железобетонных изделий, строительство дорог, дренажные системы и так далее.
Гравий является рыхлой горной породой, которая состоит из зерен крупного размера. Получают его в результате какого-либо естественного геологического процесса.
Параметр измеряется при помощи разрушаемого контроля и сжатием пресса конкретного количества изделий. Замечается показатель усилий, необходимых, чтобы разрушить каждый образец, и среднее значение каждого из тестирований используется для получения конечных результатов.
Характеристика, которая является процентным показателем содержащихся в материале зерен с отношениями длины к толщине от трех и больше. Чтобы отобрать и замерить все, пользуются либо специальными инструментами, либо шаблонами. Параметр также выводится и взвешиванием выбранного зерна, и последующим процессом соотношением конечных результатов ко всему весу.
Параметр является величиной фракции щебенки, получаемой в результате просеивания. Выводится в процентах соотношение каждой из фракций в отношении к общей массы.
Показатель зависит от плотности пробников, которые были взяты в сухом состоянии. Далее образцы проходят через процесс уплотнения виброкомпрессионного метода и в несколько слоев с одинаковыми временными затратами. После этого тестируют полученный результат при помощи вибростола, сушильных камер, весов и так далее.
Характеристика, определяемая фракциям персонально через выявление потери массы щебенки в результате замораживаний и оттаиваний. Для начала образцы отправляются в воду и находятся в ней в течении следующих двух суток. После набора воды ее сливают, а саму щебенку — замораживают на следующие четыре часа, для этого температура устанавливается ниже 16 градусов по Цельсию. Затем — оттаивание с использованием проточной воды. Все повторяется по нескольку раз, и масса замечается сначала после 15, потом после 25 и каждого дальнейшего захода. Тестирование считается завершенным (если следовать действующим стандартам) после того, как потеря массы достигает критического уровня, тогда показателем параметра пишется количество повторений описанного процесса.
Кроме этого, фиксируется и следующее: насколько радиоактивен, сколько содержится глинистого и пылевидного наполнителя, показатель дробимости, присутствуют ли вредная примесь, а также поглощается ли влага. После этого устанавливают марку и качество щебенки, а значит, и самого строительства.
Насколько качествен материал устанавливается приемочным контролем и периодическими проверками.
В процессе приема выводятся таковые характеристики:
Проводимые время от времени проверки подразумевают под собой:
Чтобы контролировать качественность материалов, отбираются образцы в конкретном количестве.
Пробы, отобранные прежде, образуются в один образец и определяют таким образом один показатель материала. Подготовка проб регулируется ГОСТами 8269.0 и 8269.1.