В последнее время применять бетон стали не только как фундамент, но и как основу для монолитных и железобетонных конструкций. Поэтому лабораторное исследование качества бетона – важный этап в строительстве. От результатов испытаний зависит безопасность людей, которые будут проживать или работать в данном определенном строении.
Так как небезопасный бетон может привести к довольно серьезным, даже трагичным последствиям, которые могут нести угрозу для жизни и здоровья людей, вся процедура проверки бетона регулируется законодательством и ГОСТами. На данный момент действуют следующие стандарты:
Сразу же после производства смеси ее подвергают испытаниям в лаборатории. Регулирует данную процедуру ГОСТ 10181.1—81. Применяют несколько методов:
Часто бывают случаи, когда определить качество бетона хотят те, кто совершенно не имеет понятия о процессах испытания бетона в лабораторных условиях. Отправлять образцы на исследования в лаборатории мало кто хочет. А специалисты лабораторий могут дать немного важных советов с данной сфере:
При возведении серьезных построек доверять лишь проверке бетонной смеси от производителя не всегда бывает хорошо. Было бы хорошо провести дополнительную проверку материала силами собственной ОТК. Для таких целей существуют методы испытания бетонной смеси после ее застывания.
Самым главным параметром, который также указывается и в маркировке, является показатель прочности на сжатие. По ГОСТу 10180—2012 этот показатель определяется при проведении исследований в лаборатории. Для проведения исследований заготавливают специальные образцы, которые могут быть двух типов:
Образцы заливают и ждут их затвердевания в течение определенного времени в заданных условиях. Все условия и требования прописываются в нормативных документах. Соблюдать их обязательно. При нарушении технологического процесса шансы на получение достоверной информации от исследований уменьшаются.
Далее образцы разрушают сжатием под прессом – так называемый разрушающий метод. Прочность – величина, прямо пропорциональная прилагаемой силе до момента разрушения. Данный метод очень практичный и дает точные результаты.
Не всегда можно проводить проверку бетона с разрушением, ведь нужно дождаться, пока смесь затвердеет. Технологические процессы не могут ждать столько времени. К тому же остальные материалы к этому времени смогут потерять свои эксплуатационные характеристики.
Именно поэтому иногда контрольные замеры проводят с помощью неразрушающих методов (некоторые могут быть частично разрушающими).
Самым простым способ испытания в таком случае является испытание с помощью ультразвука. В таких приборах применяются стандартные Доплеровские эффекты, которые основаны на измерении скорости распространения ультразвуковых волн до и после прохождения через монолитное строение. Инновационное оборудование практично и удобно в применении. Оно показывает всю информацию на экране устройства.
Тогда возникает вопрос: почему не ввести такое оборудование везде и уйти от разрушающих методов вовсе? Все дело в большой погрешности. Иногда она бывает даже критической. Именно поэтому предпочитают применять проверенные и практичные разрушающие методы.
Выявление показателей прочности бетона на сдавливание – самый важный параметр при изучении материала. Одна есть и другие характеристики, которые также имеют важное значение.
Проверка параметров прочности на растяжение и изгиб. Используется принцип с прессом, однако точки и направления сил изменяются. В основном используют продольные и консольные силы.
Проверка на устойчивость к морозам заключается не в выяснении минимальной температуры, которую может выдержать материал, а в установлении количества возможных циклов замораживания и размораживания. Грубо говоря, выясняют: сколько зим переживет конструкция?